Обзор основных типов лазерных маркеров: волоконные, CO₂, UV, Nd:YAG.

Лазерные маркеры являются неотъемлемой частью современных промышленных процессов, обеспечивая высокоточное, чёткое и долговечное нанесение информации на различные материалы. От типа лазерной технологии зависят эффективность маркирования, совместимость с материалами и производственные расходы. Понимание особенностей каждого вида лазера — важный шаг к оптимизации технологических процессов и достижению максимальной производительности.

Общие сведения о типах лазеров

Существует несколько ключевых типов лазеров в маркировке: волоконные, CO₂, ультрафиолетовые (UV) и твердотельные Nd:YAG. Различия между ними заключаются в длине волны, характеристиках взаимодействия с материалом, типе источника генерации излучения и эксплуатационных параметрах. Например, длина волны напрямую влияет на степень поглощения излучения материалом — таким образом, подбирается оптимальный лазер под каждый вид задачи и поверхности.

Что такое лазерный маркер и зачем он нужен

Лазерный маркер — это оборудование, создающее перманентную маркировку на поверхности изделий путём точного фокусирования когерентного пучка света. В промышленности такие устройства применяются для:

• Нанесения серийных номеров, QR- и штрих-кодов;
• Маркировки технических надписей, логотипов и графики;
• Трассируемости комплектующих изделий в производственной цепи;
• Высокоточной резки или микрогравировки на разнообразных материалах (металлы, полимеры, стекло, дерево и др.).

Волоконный лазер: эффективное решение для металлов

Технология и преимущества волоконных систем

Волоконный лазер использует активное волокно, doped-ное ионами редкоземельных металлов (например, иттербием), через которое проходит излучение от диодов-насосов. Свет усиливается по принципу вынужденного излучения и направляется в маркирующую головку. За счёт длины волны ~1064 нм он особенно эффективен для металлов — таких как сталь, алюминий, латунь, титан.

Преимущества волоконных лазеров:

• Длительный срок службы (до 100 000 часов накачки);
• Низкое потребление энергии при высокой производительности;
• Высокая скорость маркировки и способность к глубокой гравировке;
• Небольшие габариты устройства и отсутствие необходимости сложного обслуживания;
• Поддержка современных технологий (например, MOPA) для регулировки длины и частоты импульса.

Ограничения:

• Низкая эффективность при работе с прозрачными либо органическими материалами (если не используются специальные добавки или покрытия);
• Относительно высокая стоимость оборудования на этапе покупки.

CO₂ лазер: маркировка органических и неметаллических материалов

Газовая технология для широких применений

CO₂ лазеры создают инфракрасное излучение с длиной волны около 10,6 мкм путём возбуждения газовой смеси — обычно углекислого газа (CO₂), азота (N₂) и гелия (He) — в резонаторе. Такая длина волны хорошо поглощается неметаллическими и органическими материалами, делая CO₂ лазеры незаменимыми в ряде отраслей.

• Маркировка древесины, фанеры, МДФ;
• Гравировка акрила, ПЭТ, ПВХ и других пластиков;
• Обработка кожи, картона, ткани;
• Нанесение данных на стеклянные изделия при наличии соответствующей настройки.

Преимущества CO₂ лазеров:

• Чистая и аккуратная гравировка на мягких материалах, включая поверхностные текстуры;
• Относительно невысокая стоимость установки;
• Простота эксплуатации и масштабируемость решений.

Ограничения:

• Низкое или нулевое поглощение металлами — для их обработки необходимы покрытия;
• Низкий КПД по сравнению с твердотельными лазерами;
• Необходимость обслуживания источника (замена газовой смеси или компонентов трубки).

УФ-лазер: точность и деликатность холодной обработки

Особенности и применение «холодной» маркировки

Ультрафиолетовые лазеры (обычно с длиной волны 355 нм) работают в коротковолновой части спектра. Благодаря высокой поглощаемости излучения на поверхностном уровне, они обеспечивают минимальный нагрев и отсутствие термического разрушения — это так называемая «холодная гравировка».

• Нанесение идентификаторов на прозрачных и тонких пластиковых плёнках;
• Маркировка медицинских инструментов и упаковки;
• Обработка экранов, сенсоров, дисплеев, микросхем;
• Точечная гравировка по стеклу без растрескивания.

Преимущества UV-лазеров:

• Отсутствие теплового напряжения и микротрещин;
• Высочайшая точность маркировки (до 10 мкм);
• Подходит для оптически прозрачных и чувствительных материалов.

Ограничения:

• Высокая стоимость оборудования и запасных компонентов (источник УФ-излучения, оптика);
• Меньшая мощность и скорость по сравнению с волоконными лазерами;
• Необходимость особого контроля условий эксплуатации (чувствительность к загрязнению оптических элементов).

Nd:YAG лазер: проверенная технология для глубокой гравировки

Твердотельный лазер с импульсной энергией

Nd:YAG лазеры основаны на генерации света в кристалле алюмо-иттриевого граната, легированного неодимом. Принцип работы основан на импульсной накачке (чаще всего с помощью ламп или диодов), излучение имеет длину волны 1064 нм. Несмотря на то, что сегодня основную долю рынка заняли волоконные аналоги, Nd:YAG продолжает использоваться там, где требуется высокая импульсная мощность.

• Маркировка стали, титановых сплавов, алюминия и жёстких пластиков;
• Глубокая гравировка и формирование канавок;
• Работы в ювелирной промышленности, тонкой пайке, микросварке.

Плюсы Nd:YAG:

• Сильные пиковые импульсы — подходят для глубокой обработки поверхности;
• До сих пор востребован в точных технологиях;
• Может оснащаться модулями усиления и фокусировки под различные задачи.

Минусы:

• Большие габариты и сложная система охлаждения;
• Необходимость регулярного обслуживания и замены ламп;
• Сравнительно низкий КПД и высокий расход энергии.

Сравнение видов лазеров

Характеристики различных лазеров по ключевым параметрам

Тип лазера	Длина волны	Оптимальные материалы	Ключевые преимущества	Основные ограничения
Волоконный	1064 нм	Металлы, твердые пластики	Скорость, долговечность, универсальность	Низкая эффективность по органике и стеклу
CO₂	10,6 мкм	Дерево, пластик, акрил, кожа	Доступность, широкая совместимость с органикой	Не работает без адаптации с металлами
UV	355 нм	Пластик, стекло, электроника	Холодная маркировка, высокая точность	Высокая стоимость и чувствительность к среде
Nd:YAG	1064 нм	Металлы, твердые материалы	Глубокая гравировка, высокая мощность импульса	Габариты, обслуживание, энергопотребление

Области применения лазерной маркировки

Где и зачем используется лазерная маркировка

Лазерные технологии находят применение во множестве отраслей, благодаря своей надёжности, экологичности и скорости:

1. Автомобилестроение: VIN-коды, обозначения на деталях, защита от подделок.
2. Медицина: Маркировка инструментов, упаковок, изделий биосовместимого назначения.
3. Электроника: Нанесение надписей на микросхемы, платы, корпуса устройств.
4. Пищевая промышленность: Кодировка упаковки, крышек, партия товара.
5. Судостроение, машиностроение и оборонка: Глубокое или термостойкое маркирование металлоконструкций.

Вывод: как выбрать подходящий лазер

Подбор оптимальной лазерной системы определяется характеристиками обрабатываемых материалов и требованиями к точности, скорости, глубине и стойкости маркировки. Волоконные лазеры идеальны для металлов и высокоскоростной гравировки. CO₂ — лучший выбор для органических и неметаллических материалов. УФ-лазеры незаменимы там, где требуется деликатность обработки и точность без перегрева. Nd:YAG остаётся востребованным для специализированных задач, где важна импульсная мощность. При выборе оборудования стоит учитывать не только материал, но и доступные ресурсы, степень автоматизации производства и требования сертификации.