Безопасность работы на сверлильно-фрезерном станке: важные правила

Безопасность при работе на сверлильно-фрезерном станке — не просто формальное требование, а необходимое условие стабильной и эффективной работы производства. Соблюдение установленных норм снижает риск травматизма, увеличивает срок службы оборудования и обеспечивает высокое качество производимой продукции. Особенно это актуально на предприятиях с высокой загрузкой металлообрабатывающего оборудования, где точность операций и сосредоточенность оператора имеют ключевое значение.

1. Значение техники безопасности при работе на сверлильно-фрезерном станке

Сверлильно-фрезерные станки активно применяются для сверления, развертывания, фрезерования и других видов обработки металлов и твёрдых материалов. Однако такие операции сопряжены с повышенной опасностью: высокие скорости вращения, наличие острых режущих элементов и подвижных узлов требуют особого контроля. Несоблюдение техники безопасности может обернуться серьёзными травмами, поломками оборудования и производственными сбоями. Поэтому культура безопасного производства начинается с грамотного подхода к охране труда на каждом рабочем месте.

2. Основные опасности при работе на сверлильно-фрезерном оборудовании

Наиболее распространённые риски

Даже при внешней простоте эксплуатации сверлильно-фрезерных станков работа с ними остаётся потенциально травмоопасной. Нарушение правил может привести к аварийным ситуациям независимо от опыта оператора:

• Захват одежды или волос вращающимся шпинделем или патроном
• Попадание металлической стружки или охлаждающей жидкости в глаза
• Механические травмы от неправильно закреплённой или неуравновешенной заготовки
• Порезы, ушибы и удары от выскользнувших деталей или вылетевшего инструмента
• Риск поражения электрическим током при нарушении изоляции

Для минимизации опасностей крайне важно соблюдать технические и организационные меры безопасности, а также быть внимательным и дисциплинированным на протяжении всей смены.

3. Обязательные предварительные инструкции и подготовка

Что нужно сделать перед запуском станка

Каждый оператор перед началом работ с оборудованием обязан пройти инструктаж по охране труда и допуск к работе. Кроме того, существует перечень ежедневных действий по подготовке оборудования, которые являются обязательными:

1. Проверить наличие, целостность и правильность установки защитных ограждений и кожухов
2. Убедиться в наличии аварийной кнопки аварийного останова и проверить её функционирование
3. Осмотреть режущий инструмент на предмет износа, сколов или трещин
4. Проверить наличие и прочность креплений заготовки и оснастки
5. Убедиться в чистоте рабочей зоны: удалить посторонние предметы и остатки стружки
6. Провести холостую проверку оборудования на запуск, вращение и торможение шпинделя

При работе на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) дополнительно проверяется корректность программного кода и отсутствие ошибок в управляющих командах. Нельзя приступать к обработке, если имеются сомнения в исправности какого-либо элемента.

4. Средства индивидуальной защиты: что необходимо использовать

Правильная экипировка — залог безопасности

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) являются обязательным элементом для всех работников, имеющих доступ к станкам. Следует использовать следующую экипировку:

• Защитные очки или щиток — для защиты глаз от мелкой стружки и брызг жидкости
• Спецодежда из плотных негорючих тканей, без свисающих частей и свободных застёжек
• Закрытая обувь с противоскользящей резиновой подошвой и ударопрочным носком
• Рабочие перчатки — используются только при установке заготовки, настройке или смене инструмента. Во время обработки снимать обязательно!
• Беруши или защитные наушники — при шуме выше допустимых норм
• Головной убор (например, плотно прилегающая шапочка) — обязателен при наличии длинных волос

Использование неподходящей одежды (например, шарфов, украшений, длинных рукавов) категорически запрещено, так как это может стать причиной захвата вращающимся инструментом.

5. Практические правила безопасности при работе со станком

Что категорически запрещено, а что требуется соблюдать

Во время непосредственной работы необходимо придерживаться определённых правил поведения:

1. Запрещено работать при снятых или открытых защитных ограждениях
2. Нельзя руками убирать стружку с рабочей поверхности во время вращения шпинделя — использовать только щётки или специальные скребки
3. Не используйте повреждённый, затупившийся или сломанный инструмент
4. При малейших признаках неисправности нажимайте аварийную кнопку и выключайте станок
5. Никогда не оставляйте включенное оборудование без присмотра
6. Следите за правильным креплением заготовки перед её обработкой
7. Не работайте в состоянии усталости, переутомления или под воздействием лекарств, снижающих внимание

Также необходимо соблюдать чистоту: протечки СОЖ, масла или воды на полу делают зону работы скользкой и опасной. Поддерживайте порядок на рабочем месте — это снижает риск несчастных случаев.

6. Что делать в случае возникновения чрезвычайной ситуации

Алгоритм действий при аварии

При возникновении форс-мажорной ситуации важно действовать быстро и организованно:

• Немедленно нажмите кнопку аварийного останова и отключите питание станка
• При получении травмы — оказать первую помощь пострадавшему и вызвать медицинский персонал
• Сообщить ответственному лицу (мастеру участка, инженеру по охране труда)
• Не возобновлять работу до устранения причин происшествия и веского разрешения со стороны руководства

Каждое предприятие должно иметь утвержденные инструкции действий в чрезвычайных ситуациях. Оператор обязан пройти обучение по ним и быть готовым к действию в любой момент.

7. Безопасность при обслуживании и ремонте оборудования

Меры предосторожности при сервисных операциях

Любое техническое обслуживание или ремонтные работы допускается выполнять только при соблюдении строгих правил. Обслуживание разрешено только подготовленным и допущенным персоналом.

1. Отключить станок от электросети до начала работ
2. Вывесить предупреждающую табличку «Не включать! Идёт обслуживание»
3. Использовать соответствующие СИЗ: защитные очки, перчатки, спецодежду
4. Проверить наличие тока и заземления, убедиться в отсутствии остаточного потенциала
5. Внести запись в журнал технического состояния оборудования
6. По завершении — провести холостой запуск и проверить работу всех систем под нагрузкой

Перед началом последующей эксплуатации после ремонта необходимо провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствие остаточного инструмента или ключей в рабочей зоне.

8. Заключение: Безопасная работа — эффективная работа

Эффективность производства напрямую зависит от культуры безопасности. Соблюдая элементарные требования техники безопасности, используя надежные средства индивидуальной защиты, проводя регулярные осмотры и профилактическое обслуживание, оператор снижает риски до минимума. Безопасность — это не только защита жизни и здоровья персонала, но и залог стабильной работы оборудования, предотвращения простоев и аварий. Ответственное отношение к каждому этапу производственного процесса создаёт условия для высоких результатов и крепкой производственной дисциплины.